Prix d'achat Décapeur
Laser Professionnel

La facturation peut s’adapter à la nature du projet. Pour les surfaces régulières à traiter, un tarif au mètre carré est généralement proposé. En atelier ou pour des prestations plus complexes, la facturation peut se faire à l’heure machine. Dans le cas d’une demande nécessitant des essais techniques sur vos pièces, un forfait global peut être appliqué. Celui-ci inclut les essais de mise au point, l’ajustement des réglages sur bois verni, les éventuels tests de rendu, ainsi que l’intervention elle-même. Chaque projet fait l’objet d’un devis personnalisé afin de garantir la transparence et la maîtrise des coûts.

En conditions réelles d’atelier, avec un équipement adapté (type LS-P500), on peut atteindre une cadence de 1 à 3 m²/heure sur du chêne verni, selon l’épaisseur des couches et le type de vernis. Comparativement, une équipe de ponçage manuel nécessitera plus de temps pour obtenir un résultat équivalent, surtout en termes d’uniformité. Le laser offre un traitement continu, reproductible, sans fatigue opérateur, et supprime les reprises liées aux défauts de ponçage. Sur des séries ou des pièces répétées, cela se traduit par une amélioration nette de la productivité et une réduction des coûts indirects liés à la main-d’œuvre et aux arrêts.

Le décapage laser, lorsqu’il est correctement paramétré, permet d’obtenir une surface homogène, sans résidus de vernis ni zones brunies visibles. Les réglages sont ajustés pour éviter la carbonisation du bois, en particulier sur des essences comme le chêne. Il est possible d’uniformiser le rendu sur l’ensemble des pièces en documentant précisément les paramètres de traitement (puissance, fréquence, vitesse, distance focale). Le bois est prêt à être reverni, sans nécessiter de retouches ou de reprise manuelle, ce qui sécurise la qualité finale du projet et limite les aléas en production ou en pose.

L’entretien courant comprend le remplacement périodique des filtres du système d’aspiration, le nettoyage et le changement éventuel des lentilles de focalisation, ainsi que la vérification des connexions optiques. La fréquence dépend de l’intensité d’utilisation, mais pour une activité régulière en atelier, il faut anticiper le remplacement des filtres tous les 3 à 6 mois et celui des lentilles selon l’usure constatée. Le coût de ces consommables reste raisonnable en comparaison des économies réalisées sur les consommables abrasifs, les produits chimiques et les temps de main-d’œuvre. Une formation à la maintenance est incluse à l’installation.

Le décapage laser se distingue par l’absence de consommables, la rapidité d’exécution et la propreté du processus. Contrairement au ponçage manuel, il n’y a pas de poussière résiduelle, de changement de disques abrasifs ni d’exposition prolongée des opérateurs. Par rapport aux solutions chimiques, le laser évite les contraintes liées au stockage, à la manipulation de solvants, et aux traitements des déchets dangereux. En intégrant le temps machine, la réduction des arrêts de production et la conformité aux normes environnementales, le coût global du décapage laser est généralement plus compétitif sur des séries répétitives ou des pièces à forte valeur ajoutée.