Décapage Laser Peinture
et Application
Le fonctionnement du décapage laser (ablation, impulsion, sublimation, vaporisation)
Comment fonctionne le décapage laser ?
Le décapage laser repose sur une technologie de pointe qui permet de retirer efficacement les couches de contaminants (rouille, peinture, vernis, graisses, etc.) sans endommager le support.
Le faisceau laser est absorbé par la couche à éliminer, générant une impulsion thermique brève qui provoque sa vaporisation ou son explosion.
Ce processus est extrêmement rapide et précis, ne laissant aucune trace sur la surface sous-jacente.
La distinction laser pulsé / continu selon les usages
Laser pulsé ou continu : quelle différence ?
Nous proposons deux types de technologies : les lasers pulsés (ex. : LS-P300-A, LS-P500) et les lasers continus (ex. : LS-1500, LS-3000).
Les lasers pulsés émettent des impulsions courtes et puissantes, idéales pour un travail de haute précision sur des matériaux sensibles ou pour la restauration de monuments.
Les lasers continus diffusent un faisceau constant, adapté à un usage plus intensif pour des décapages rapides sur de grandes surfaces métalliques ou en pierre.
Chaque type répond à des besoins spécifiques : nettoyage de précision ou décapage industriel en profondeur.
La polyvalence des applications (rouille, peinture, graisse, circuits, moules, monuments…)
Une technologie polyvalente pour de nombreuses applications
Nos machines s’adaptent à une grande diversité d’interventions
Enlèvement de rouille sur pièces métalliques
Nettoyage de peinture, graisse, huile, vernis
Décapage de moules industriels
Nettoyage de circuits imprimés
Restauration de monuments historiques ou de surfaces sensibles
Le paramétrage fin de nos machines garantit un résultat optimal, quel que soit le support.
Les avantages environnementaux (pas de solvants, déchets minimes)
Une méthode respectueuse de l’environnement
Le décapage laser s’inscrit dans une démarche durable :
Aucune utilisation de produits chimiques
Pas de solvants, ni d’abrasifs
Déchets minimaux, facilement récupérables
Réduction des émissions polluantes
C’est une solution propre et conforme aux exigences des industries modernes.
Le respect de la surface (sans abrasion)
Préserver les surfaces, même les plus délicates
Contrairement aux méthodes traditionnelles, le laser ne génère pas d’abrasion mécanique sur la surface traitée.
Cela permet de travailler sans altérer la matière d’origine, même sur des supports fragiles comme la pierre, le bois ou les matériaux composites.
La rentabilité et productivité (automatisation possible, faibles coûts de fonctionnement)
Productivité et rentabilité optimisées
Grâce à leur automatisation possible, nos équipements réduisent le temps d’intervention et les coûts de fonctionnement.
L’absence de consommables diminue les frais récurrents, tout en offrant une qualité de travail constante. Les cycles de nettoyage sont plus rapides, ce qui améliore la productivité sur site.
Les précautions d’utilisation (lunettes, sécurité, matériaux non adaptés)
Sécurité : des précautions simples mais essentielles
Comme pour toute technologie laser, des équipements de protection individuelle sont indispensables :
Lunettes de sécurité laser certifiées
EPI spécifiques selon les usages
Filtration des fumées et brise-vues disponibles
Nous proposons également toute une gamme d’accessoires pour travailler dans les meilleures conditions.
Les secteurs industriels ciblés (automobile, métallurgie, patrimoine, électronique)
Des secteurs industriels variés et exigeants
Nos solutions s’adressent à de nombreux domaines professionnels :
Automobile : décapage de pièces, préparation de surface
Métallurgie : nettoyage de structures, suppression de corrosion
Patrimoine : restauration sans altération des monuments
Électronique : nettoyage précis de circuits et composants
Aéronautique, naval, agroalimentaire, nucléaire, etc.
Le décapage laser devient aujourd’hui un outil incontournable dans de nombreux métiers.